(1)品種與性能：陶瓷耐火纖維最重要的指標是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是Al2O3SiO2纖維，根據(jù)Al2O3的含量高 低分為不同的使用范圍，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質(zhì)含量低的纖維制品呈純白色、引入氧化鉻的纖 維呈銷帶奶黃調(diào)的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為24微米。纖維細、密度小、導熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時使用效果不理想。纖維的熱穩(wěn)定性指標更 為重要。Al2O3-SiO2纖維各種產(chǎn)品在1260℃的線收縮范圍為3588%之間。收縮量也直接影響到熱穩(wěn)定性。
由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使陶瓷窯爐的發(fā)展進入窯爐輕量化時代。纖維蓄熱小、適 應(yīng)快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點為新型窯爐的發(fā)展， 并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動作用。 目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在8711427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫 下使用。
(2)砌筑方法與注意事項：耐火纖維氈、適用于窯爐內(nèi)襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用有機粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內(nèi)壁采 用高溫輕質(zhì)耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內(nèi)襯，經(jīng)燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復能力，冷卻時能彈回使接縫繃緊。
砌筑纖維通常有兩種方法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，一般在1222℃以下采用耐溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質(zhì)鉚 接件?？繜崦嬉欢擞蒙罾w維和耐熱水泥填充。采用陶瓷質(zhì)鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質(zhì)。第二種方法是采用預制組合件、即用氈毯堆疊而成的預制件 或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。兩者相比，后者因緊挨爐殼到熱面均為同樣材料，節(jié)能效率更高、但成本較高。 溫度升高時，纖維預制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來。
就熱效率來說，層層敷貼方式明顯優(yōu)于預制組合件。因為前者的纖維方向垂直于熱流，堆疊形的預制組合件纖維方向平行于熱流，兩者的導熱量差值約為2040%，如手風琴狀折疊的預制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向?qū)τ跓崃骷绕叫杏执怪薄?/P>
(3)發(fā)展前景展望：由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關(guān)心，有的直接 在原有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今 為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內(nèi)襯。
對于連續(xù)加熱設(shè)備如陶瓷隧道窯，早已實現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設(shè)備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果最佳。
目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設(shè)備全部采用陶瓷纖維內(nèi)襯。不久前日本將燃氣隧道窯分解為諸如車廂結(jié)構(gòu)進行分節(jié)制造、然后再運抵瓷廠施工現(xiàn)場組 裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價，更簡便的緣故。從材質(zhì)改型方面推進陶瓷纖維制品節(jié)能效果的研究也正在進行中。
]]>古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進步，以及對未來耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現(xiàn)，大致起源于青銅器時代中期。
在中國的東北部，是耐火材料供應(yīng)商極其豐茂的地區(qū)，導致其他國外投資商對其的出口低價格產(chǎn)生了質(zhì)疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷，限制了產(chǎn)品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業(yè)進行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。
]]>主要的生產(chǎn)工藝如下：
（1）將經(jīng)過化驗合格的蓄熱球原料按規(guī)定比例加入到濕式球磨機中，經(jīng)過一定時間的研磨，研磨到要求的細度后，放入沉降池。
（2）將沉降池中的蓄熱球原料漿攪拌均勻，經(jīng)過多次除鐵，達到要求后，進入榨泥機濾去水份，待烘干。
（3）將烘干房烘干后的半成品原料經(jīng)制粒機制成均勻的微小顆粒待用。
（4）將制成的微粒加入成球機，同吋加入粘合劑成型，將成型后的不同規(guī)格的蓄熱球經(jīng)分篩機分篩后，選出合格產(chǎn)品進窯爐烘干待燒。
（5）將待燒產(chǎn)品裝入高溫窯爐，按照一定的升溫曲線進行高溫燒制，帶蓄熱球燒成后，打開涼窯。然后經(jīng)過分篩機選出合格產(chǎn)品，濾除不合格產(chǎn)品。由質(zhì)檢人員再次檢驗、化驗合格后，做好批號記錄檔案，裝入蓄熱球成品袋入庫待發(fā)。
我公司生產(chǎn)機制耐火球、手工耐火球、高鋁球、低蠕變耐火球、硅質(zhì)耐火球等產(chǎn)品。并配備有完善的生產(chǎn)設(shè)備和化驗檢測設(shè)備，年生產(chǎn)能力3萬噸。 我公司深知，用戶要求千條萬條，歸納起來只有四條：質(zhì)量可靠、效貨及時、價格合理、服務(wù)周到，我們愿以此四條為基礎(chǔ)，竭誠與國內(nèi)外朋友合作，歡迎來電咨詢耐火球價格，來公司考察！
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蓄熱體可利用20-30次/h的換向,高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右,溫度效率高達90%以上。 因蓄熱體體積,加之小球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 蓄熱小球具有,抗渣性強的特點。 陶瓷小球的更換,清洗非常方便,并可重復使用。 主要用于冶金行業(yè)熱風爐蓄能蓄熱用的耐火球。氧化鋁蓄熱球具有純度,高強度大,熱震穩(wěn)定性好,使用壽命長等優(yōu)點,蓄熱球是一種以AL2O3,高嶺土,合成骨料,莫來石晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機壓成型法兩種。 該產(chǎn)品具有強度高,抗熱震性優(yōu)良,更換清洗方便,使用壽命長等優(yōu)點。蓄熱球主要有陶瓷小球,多孔圓柱球,多孔圓球三種,該產(chǎn)品具有耐高溫,抗腐蝕,熱震穩(wěn)定性好,密度高,熱阻小,強度高,蓄放熱量大,導熱性能好等顯著優(yōu)點,適應(yīng)于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,該技術(shù)是通過對煤氣和空氣進行雙預熱,即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。
蓄熱球特性： 蓄熱球具有強度高,耐磨損；導熱率和熱容量大,蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好,溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。 蓄熱球應(yīng)用領(lǐng)域：蓄熱球適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對煤氣和空氣進行雙預熱,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。 球狀蓄熱體主要規(guī)格： Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm 產(chǎn)品材質(zhì)分為：高鋁質(zhì),剛玉莫來石質(zhì)。 包裝方式:編織袋 規(guī)格:25kg/袋 可根據(jù)客戶要求定做各種型號的產(chǎn)品。
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]]>為澆注料一定的體積密度，確定焦寶石用量為10%～15%。配料后運入現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用強制攪拌機進行攪拌，加料順序為：粗顆粒骨料→2/3添加劑→細粉料→1/3添加劑→充分混練，攪拌1～2min后出料。澆注料全部施工完畢后自然養(yǎng)護7天后可進行烘干使用。通過現(xiàn)場施工后表明，這種高強耐磨澆注料易于快速施工，且流動性較好，用水量明顯低于同類澆注料。
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]]>在耐火泥漿中，添加藍晶石精礦，由于藍晶石的莫來石化膨脹反應(yīng)，補償泥漿在高溫下的收縮。表27-22為添加10% ~ 13%藍晶石精礦莫來石泥漿的理化性能：
表1莫來石泥漿的主要物理指標
由表1可見，在1400℃時，線變化均為膨脹，對材料使用過程中整體穩(wěn)定性十分有利。
]]>1高鋁質(zhì)耐火球
Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性會顯著降低。
生產(chǎn)中高鋁質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩(wěn)定性和抗渣性顯得不足。因此，經(jīng)常會出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結(jié)現(xiàn)象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。
2硅質(zhì)耐火球
硅質(zhì)耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質(zhì)量分數(shù)大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質(zhì)耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。
生產(chǎn)中硅質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結(jié)現(xiàn)象嚴重，清球比較困難。
3鎂鋁質(zhì)耐火球
鎂鋁質(zhì)耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。
鎂鋁質(zhì)耐火球的生產(chǎn)工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質(zhì)耐火制品更好;熱穩(wěn)定性好，850℃水中熱交換次數(shù)可達20次以上;抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質(zhì)耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。
三種耐火球，鎂鋁質(zhì)耐火球有利于熱風爐蓄熱和熱傳遞，同時解決粘球問題，并且在長期高溫負荷作用下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不發(fā)生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區(qū)，鎂鋁質(zhì)耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來越多的企業(yè)使用。
]]>碳化硅澆注料是采用高純SiC 原料作主材料，純鋁酸鈣水泥及微粉做結(jié)合劑研制而成的SiC質(zhì)澆注料，具廊坊耐火磚有較高的高溫強度和耐磨性，可澆注、噴涂及涂抹施工。可用于垃圾焚燒爐、高爐爐身以及旋風爐、沸騰爐和鍋爐等易磨損部位，也可用作高導熱耐火材料。
碳化硅澆注料應(yīng)用
氧化鋁碳化硅澆注料通常用作金屬熔液或熔渣的流槽和容器的內(nèi)襯，如化鐵爐鐵水流槽、鐵水罐內(nèi)襯、出鋼槽等，也可用作高溫耐磨襯里，如高溫旋風分離器內(nèi)襯。
碳化硅喀什耐火磚耐火澆注耐火磚規(guī)格尺寸料的優(yōu)點和缺點
碳化硅耐火澆注料 大優(yōu)點就是在于它具有熱傳導高、熱膨脹低、與爐渣不發(fā)張店耐耐火磚砌筑干砌火磚休閑餐廳生反應(yīng)，很早時候就被開始用作為爐渣反應(yīng)和高溫剝落嚴重的窯爐部位中。
大的缺點就是在某種氣氛下化學性質(zhì)很不穩(wěn)定。在氧化性氣體比如（氧氣、水蒸氣、氧化碳、二氧化碳）、氧化鐵等中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化耐火磚的廠家分解，另個缺點就是碳化硅耐火澆注料由于碳化硅溶水性差，在如澆注料那樣的水系不定形耐火材料中，有時流動性差造成碳化硅耐火澆注料的致密性不好，三個缺點就是缺乏燒結(jié)、難以得到高強度、但是有時難以產(chǎn)生過燒結(jié)和收縮，在不定形耐火材料中卻是長處。
碳化硅耐火澆注料理化指標
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1、鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料
鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑的應(yīng)用廣泛。但是，由于鋁酸鈣水泥在使用時，不可避免的引入一定量的氧化鈣，與耐火混合物中的其他氧化物結(jié)合，導致低共熔點混合物的形成。例如，在含有二氧化硅的體系中，鋁酸鈣水泥中的氧化鈣與氧化鋁與澆注料中添加的二氧化硅微粉反應(yīng)生成了低共熔點相CAS2和C2AS，使得澆注料的抗渣性及高溫性能下降。因此，為了避免在高溫條件下，澆注料中有液相的形成，提高澆注料的耐腐蝕性與高溫強度，從而延長澆注料的使用壽命，低水泥(1.0%≤W(氧化鈣)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(氧化鈣)≤1.0%)澆注料應(yīng)運而生。雖然減少了氧化鈣的引入，優(yōu)化了澆注料的高溫性能，但是由于其并未完全擺脫水泥的使用，所以其在高溫條件下的使用依舊受限。
2、溶膠結(jié)合澆注料
凝聚結(jié)合一般指，在范德華力作用下，尺寸接近的粒子凝聚而進行結(jié)合。溶膠結(jié)合是凝聚結(jié)合的一種形式。溶膠之所以可以作為耐火材料結(jié)合劑使用，是基于溶膠—凝膠技術(shù)，與混合物攪拌的過程中形成的網(wǎng)絡(luò)絮凝結(jié)構(gòu)，把耐火物料中的骨料包裹連接起來形成了坯體，從而為溶膠結(jié)合的澆注料提供脫模強度。
硅溶膠是二氧化硅膠體均勻分布在水中而形成的膠體溶液，硅溶膠結(jié)合就屬于溶膠結(jié)合。硅溶膠的縮合反應(yīng)為：-Si-OH+HO-Si-=-Si-O-Si-+H2O，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提供強度。硅溶膠結(jié)合澆注料在混合、中低溫強度、燒結(jié)性能、體積穩(wěn)定性、高溫強度等方面具有明顯的優(yōu)勢。但是，常溫養(yǎng)護后的硅溶膠結(jié)合澆注料脫模強度較低，因此不能廣泛使用。
3、水合氧化鋁結(jié)合澆注料
水合氧化鋁是一種遇水可水化的氧化鋁，雖然氧化鋁的一種晶型，但是其結(jié)晶性能差。在常溫下遇水發(fā)生水化反應(yīng)形成拜耳石和勃姆石溶膠。拜耳石和勃姆石溶膠均具備膠結(jié)和硬化作用，從而為水合氧化鋁結(jié)合澆注料提供強度。在高溫下，拜耳石及勃姆石會被轉(zhuǎn)變?yōu)樗涎趸X，因此水合氧化鋁結(jié)合的澆注料具有較高的高溫強度。
在含有二氧化硅的體系中使用時，避免了氧化鈣的引入，提高了澆注料的液相生成溫度，使得澆注料具有更高的高溫強度。在不含有二氧化硅的體系中(比如鋼包內(nèi)襯用鋁鎂質(zhì)澆注預制塊)，由于水合氧化鋁在高溫下轉(zhuǎn)化為水合氧化鋁，與體系中的氧化鎂反應(yīng)，生成了耐侵蝕且熔點高的鎂鋁尖晶石，從而使其高溫性能較好，改善其抗侵蝕性。此外，水合氧化鋁結(jié)合澆注料可大量吸收渣中氧化鈣，使得渣堿度下降，還形成了CA6致密層，阻擋氧化鈣進一步滲透到材料內(nèi)部，從而增強了材料的抗渣滲透能力。
但是水合氧化鋁作為結(jié)合劑也存在一定的缺點，例如，水合氧化鋁結(jié)合澆注料生坯強度低，即澆注料的脫模強度低。此外，在烘烤過程中，水合氧化鋁結(jié)合澆注料的水化產(chǎn)物在較短的溫度范圍內(nèi)迅速脫水，其顯氣孔率較低，并且隨著溫度的升高，顯氣孔率保持不變，所以透氣性較差，抗爆裂性能差。
以上就是今日平順小編對常用耐火澆注料用結(jié)合劑的原因的介紹，從上述介紹中，可以看出雖然耐火材料中主原料至關(guān)重要，但結(jié)合劑是不可缺少的重要組成部分。結(jié)合劑的作用即是將骨料和細粉顆粒膠結(jié)在一起，經(jīng)過養(yǎng)護一定的時間，從而獲得相應(yīng)的脫模強度。耐火材料中的結(jié)合劑不僅要滿足一定的常溫性能，還要能夠使得澆注料具有較好的高溫使用性能，此外還需考慮該結(jié)合劑是否與澆注料中的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生低熔相。不定型耐火材料所用的結(jié)合劑有許多種，其中常用的有鋁酸鈣水泥、溶膠及水合氧化鋁等。
]]> 耐火澆注料的生產(chǎn)工藝過程中，顆粒級配非常重要，一般的澆注料顆粒與粉的配比為65:35，或是70:30的比例，也有73:27，甚至是74:26的配比現(xiàn)象。但是不管是何種的配比，缺乏流動性的主要原因，就是級配不合理產(chǎn)生的。
什么是斷崖式的顆粒級配呢？就是中間隔斷一些顆粒的組合，無論何種顆粒的膨脹系數(shù)都不一樣，所以，隔斷顆粒配比的方法，能使耐火澆注料的流動性增加。澆注料本身是應(yīng)用類產(chǎn)品，只有在使用時使用情況合理，而且周期長，才是最后的產(chǎn)品工藝。所以，不能單單在試驗室的一點點比例的產(chǎn)品去判斷產(chǎn)品的使用性，也是不科學的。
顆粒級配的嚴密可以增加澆注料的致密性，但是致密性太強，澆注料和耐火磚不太一樣的地方，就是在實際使用當中反而會出現(xiàn)較大裂紋的出現(xiàn)，微小的裂紋并不影響期使用效果，顆粒大或是顆粒斷崖式配比并不影響其應(yīng)力性，也不影響裂紋的產(chǎn)生。比如加入一定比例的防爆纖維，就是為了使?jié)沧⒘纤秩菀着懦?，使?jié)沧⒘系闹衅诤秃笃诘氖褂眯Ч谩?/p>
耐火澆注料的致密性很高，反而熱震不是太好。所以，顆粒級配不合理，就會造成澆注料在施工時發(fā)硬、發(fā)粘，不流動致使無法現(xiàn)場使用。如果出現(xiàn)不流動的情況也是可以加入緩凝劑來分散和緩凝。也保證澆注料在現(xiàn)場施工的正常進行。
總而言之，耐火澆注料出現(xiàn)發(fā)硬、發(fā)粘、不流動的原因，是因為顆粒級配不合理造成的。
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