冷卻壁厚溫度，和爐缸磚襯溫度不同：

冷卻壁后溫度反應(yīng)比較直接。他的溫度升與降，與轉(zhuǎn)層厚度密不可分，當(dāng)鐵水接近冷卻壁是，溫度變化敏銳，他一旦穩(wěn)定升上升，說明磚襯連續(xù)侵蝕；

磚襯升溫，雖然也是說明磚襯連續(xù)侵蝕，但熱電偶前端，距冷卻壁尚有一定距離，盡管他可能很高，比如1200度或更高，但熱電偶距冷卻壁尚有幾百mm距離，完全侵蝕這段距離，尚有一定時間。一般侵蝕1mm需要一天或更長時間。所以還有時間處理。

減緩、預(yù)防燒穿操作的方法

提高冷卻強(qiáng)度

爐缸發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴(yán)重，首先是提高冷卻壁的冷卻強(qiáng)度， 這是用工業(yè)水冷卻最常用的傳統(tǒng)方法。首鋼四高爐1984年，爐缸二層冷卻壁受到燒穿威脅時，用10~12kg/cm2的高壓水，使危險(xiǎn)的燒穿威脅，暫時躲過。

現(xiàn)在很多高爐使用軟水閉路循環(huán)，強(qiáng)化局部冷卻的有效方法是局部冷卻壁改成工業(yè)高壓水，這是行之有效的方法。

灌漿

在有氣隙的地方灌漿，十分必要。堵塞氣隙，能改善傳熱條件，對保護(hù)爐襯、降低溫度，均有突出作用。

爐缸灌漿，也出現(xiàn)過嚴(yán)重問題，在爐殼和冷卻壁之間灌漿，一般易于掌握，在冷卻壁與磚襯之間，應(yīng)非常慎重。已發(fā)生多起事故，甚至爐缸破損、人員傷亡。

改變風(fēng)口

為降低爐缸邊緣區(qū)域熱流強(qiáng)度，將侵蝕嚴(yán)重區(qū)域風(fēng)口加長，原來傾斜的風(fēng)口改成直風(fēng)口。遇到有燒穿威脅時，可堵相應(yīng)區(qū)域的風(fēng)口。 堵風(fēng)口的效果，大于風(fēng)口加長和變直。這些簡單的輔助措施，起不了根本作用。 堵風(fēng)口，能延緩侵蝕速度，實(shí)際是減少風(fēng)口附近局部溫度，效果是有的，但不利于高爐操作，且解決不了根本問題。 采取堵風(fēng)口措施，它是在高爐處于燒穿威脅緊急情況下，爭取時間的較好手段。 與此同時，應(yīng)采用有效的補(bǔ)爐方法，將侵蝕的爐襯補(bǔ)上，制止燒穿。

減少操作風(fēng)量  控制冶煉強(qiáng)度

減少操作風(fēng)量，降低高爐冶煉強(qiáng)度，是降低爐缸整體熱流強(qiáng)度的有效措施，堵風(fēng)口的作用，如果不擴(kuò)大其他風(fēng)口，也必然減少風(fēng)量。但 控制風(fēng)量是全局措施，較堵個別風(fēng)口，作用更大。

停風(fēng)

當(dāng)爐缸受到燒穿威脅時，高爐停風(fēng)，是行之有效的。僅靠停風(fēng)，不同時采取其他措施，爐襯溫度和冷卻壁水溫差、冷卻壁后溫度，會立刻開始下降，效果明顯； 但送風(fēng)以后，又會逐步升溫，如風(fēng)量回到原來水平，溫度會逐步回到原狀。 孤立的臨時停風(fēng)，能起延時作用。1985年7月，首鋼有的高爐曾停風(fēng)12 小時，水溫差很快由1 0 降到0.6 ～0.8 ℃ 。送風(fēng)后控制風(fēng)量、降低冶煉強(qiáng)度，得到暫時穩(wěn)定；以后恢復(fù)冶煉強(qiáng)度，燒穿威脅，再次出現(xiàn)，超限的冷卻壁水溫差，又回到原來的水平。另一座高爐曾停風(fēng)16 小時，降溫效果顯著、快速，恢復(fù)生產(chǎn)后，依然如故。解決不了根本問題。

顯然， 磚襯已嚴(yán)重侵蝕，暫時停風(fēng)，解決不了磚襯缺失。

如果在補(bǔ)爐的條件下停風(fēng)，會顯著的加速鐵水中鈦化物的沉積。由于停風(fēng)，已經(jīng)嚴(yán)重侵蝕的冷卻壁附近的鐵水溫度，因停風(fēng)必然迅速降溫，因而使析出的鈦化物迅速凝結(jié)，是解決生產(chǎn)維修的最佳方法。

6 ）加含鈦礦物補(bǔ)爐

用含鈦礦物補(bǔ)爐，是當(dāng)前唯一能將已侵蝕的爐襯補(bǔ)上的有效方法，也是走出燒穿威脅、杜絕燒穿的基本方法。