低水泥澆注料在加熱爐上的施工詳細(xì)

低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細(xì)粉和結(jié)合劑等按一定的比例配制，預(yù)制成型并經(jīng)烘烤后成為具有良好性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。

低水泥澆注料在加熱爐上的施工詳細(xì)：

(1)材料的要求：采用高鋁熟料，Al0，含量在70%以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求5~10mm，細(xì)骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級(jí)配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實(shí)性和高溫性能。(2)高鋁細(xì)粉，采用高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應(yīng)不少于85%，細(xì)粉的的粒度。

(2)把50kg袋裝的低水泥澆注料機(jī)械攪拌，添加適量的潔凈自來(lái)水，攪拌好的混合料用手緊握成團(tuán)即可。爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按要求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后，支好模板進(jìn)行施工。澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過(guò)300mm，振搗時(shí)，震動(dòng)棒要快插、輕撥、慢移動(dòng)，注意觀(guān)察防止振動(dòng)棒造成空洞，影響澆注質(zhì)量。澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫，施工時(shí)膨脹縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的膨脹瓦，由于膨脹瓦是破浪形狀，可防止火燃竄人，損壞爐殼。自然養(yǎng)護(hù)48h后，拆除模板，按照烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行嚴(yán)格的烘爐。由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到爐子使用壽命，必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件，認(rèn)真制定烘爐曲線(xiàn)和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時(shí)間要把澆注料中的游離水和結(jié)晶水徹底地排出來(lái)。

以上是澆注料廠(chǎng)家平順耐材對(duì)低水泥澆注料在加熱爐上的施工的說(shuō)明，公司位于新密，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。平順耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。